生産現場のデジタルトランスフォーメーション(DX)は今に始まったことではなく、企業の成長戦略の重要な要素のひとつです。
各製造工程だけではなく、工場全体へのデジタルテクノロジーやシステムを導入した業務の可視化、分析、制御などの継続的な改善を通じて、
製造部門だけでなく設計開発部門との連携を含む、「インダストリー4.0」に提唱されているような組織全体の生産性向上の取り組みを行う
必要性が求められています。
Trend
1ERP / MES
基幹システム(ERP)や製造実行システム(MES)の導入、およびAIの応用によって、生産性向上を実現、加速します。
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2IoT
工場オペレーションや各設備のIoT接続による稼働状況の見える化と予兆診断によって製造のダウンタイムを軽減することが可能です。
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3AR / VR
製造現場へのAR、VRの導入によってヒューマンエラーの軽減や属人化からの脱却と技術伝承が可能になります。
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4PLM / SCM
設計から製造をデータで繋ぐPLMと、工程のデジタル化によるSCMの導入で社内の共有や連携を強化することができます。
長年の経験に基づく各種製造工程におけるオートメーションや最適化の提案と、デザインフェーズにおけるAIによるオートメーションやモデルベース開発による製造前の品質担保などの支援が可能です。
お客様の製造プロセスに合わせて、広範な領域に及ぶグローバルエコシステムの活用や、約30年に渡る欧米自動車企業様との協業を通じたベストプラクティスを用いたカスタマイゼーションとシステム一元管理の支援が可能です。
エッジからクラウドに至る最新テクノロジー導入による製造のデジタルトランスフォーメーション(DX)の支援と、戦略立案支援による意思決定プロセスの加速を支援いたします。
お客様のIT活用戦略による要件定義やロードマップの作成から実装までを支援いたします。
設計や製造、企業組織の他部門も含んだ設計、実装、移行やメンテナンスを支援いたします。
IoTの要件定義から構築、実装の支援だけでなく、運用における保守、メンテナンスを行います。
製造と設計プロセスにおける最適なAR/VRツールを実装し、デジタルツインの構築による設計と製造間での強力なコラボレーションの実現を支援いたします。